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脱硫石膏压球机加料方式与含水率关系

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     脱硫石膏压球机一般常见的加料方式有两种,分别是重力加料方式和强力加料方式,如果加料方式不对,供料不足成球后球的强度和成球率有一定的影响,另外含水率多少对成球率也有很大的影响,所以,加料方式和含水率有潜在联系。

    脱硫石膏压球机压球除少数原料乳石灰石、白云石等采用干粉压球外,大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形及不易脱模,导致生球粒度分布不均、强度较差,同时给干燥带来困难;而原料水分过低,则易出现两半球间隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。
     适当的原料含水率是成球的关键。在多次试验中发现不同的物料有不同的压球含水率。压球机在冷压球团是加料方式有重力加料和强力加料两种,重力加料就是利用物料本身的重力挑中到辊缝和球窝中;强力加料,强力加料除有加料作用外,还对物料有预压作用,破坏物料的“达桥效应”,排除物料中的部分气体,物料在A处填满球窝,在B、C处由于螺旋的作用只能强迫地留在球窝内,随着对辊转动脱出球窝,在之前始终是充满的;而重力加料由于无螺旋的预压作用B、C处的物料会被挤回去,使留在球窝内的物料量不足而成球后球团疏松、强度低。采用强力加料对组份多、比重相差大的锰粉矿压制球团比较合适。
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