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螺旋加压给料方式体现在压球机上的优点

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      压球机中螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力,是散物料获得较大的压缩比,同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备,预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa之间。两个压辊的间距与压缩比成反比,减少间距虽然能够提高成型压力,但当上、下两个压辊的间距过小时,煤料不易填满球碗,因而会影响煤球的质量。当间距过大时,则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位,煤料就会脱落下来,不仅会影响煤球的强度,而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多,甚至会压不成球。

 
       弄清矿粉压球机转轴断裂前的载荷经历;然后再根据矿粉压球机的转轴的断口特征进行相关分析;最后还应结合断口附近的变形情况进行综合判断。由矿粉压球机转轴断裂前的载荷经历进行判断。当矿粉压球机转轴是经过长时间使用,经历了多次反复的循环载荷作用后发生断裂,并且没有发生载荷突增和异常冲击以及其他不正常现象时,―般来说,矿粉压球机转轴的断裂是由疲劳原因引起。当转轴是新件,刚开始使用时发生了断裂,往往是一次加载断裂。断裂的原因一般与相关零件装配不合适,或转轴的结构设计、加工制造与实际负载情况不适应,出现严重超载情况有关。
 
       有时矿粉压球机转轴经过长期使用以后,由于相关零件出现磨损、变形、损坏等情形,发生运动障碍故障,从而会在矿粉压球机转轴上产生过大冲击载荷,或者载荷突增、超载严重的现象,这时也可能出现转轴的一次加载断裂。在矿粉压球机设备的正常运转中,转轴发生断裂的大多数都是疲劳断裂。并且通常将一次加载断裂误认为疲劳断裂的情况较少,而将疲劳断裂误认为一次加载断裂的可能性比较大。这时应特别仔细分析高压压球机断口的特征。
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