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反击式破碎机与锤式破碎机的优势对比

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 1.反击式破碎机破碎比大,成品料粒形好

 
(1)反击式破碎机的破碎比可达到50以上,成品料颗粒粒形好。在冲击作用下,被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂,这种选择性破碎法,
 
出料粒度均匀,出料呈立方体形状,细粉料和粉尘含量低,于是,在需要立方体颗粒的场合。例如,高等级公路的防滑路面,通常采用反击式
 
破碎机来作为终破设备,生产混凝土骨料。
 
(2)锤式破碎机破碎比小,产品粒形针片状含量较多,含粉量高,破碎效率低,产量低。
 
2.反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 
(1)反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面,反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
 
(2)而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转
 
子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
 3.反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少
 
(1)反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业,而且反击式破碎机
 
零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。
 
(2)锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
 
4.反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度,而且出料粒度调节范围广
 
(1)反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。
 
(2) 而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
 
5.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料。
 
(1)反击式破碎机的板锤固定地安装在转子上,破碎时能充分利用整个转子的能量,有利于破碎大块物料,而且反击式破碎机有反击板和较大
 
的破碎腔,物料的破碎不仅靠锤头的冲击,更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。
 
(2)相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,与锤式破碎机相比,反击式破碎机
 
的能耗较低。
 
6.反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料,防止破碎机的堵塞现象
 
(1)因为反击式破碎机底部没有篦条,产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定,所以在处理物料含水量过大时,能够避免破碎湿物料时堵塞篦
 
条的现象。
 
(2)而锤式破碎机配备有底部筛板,增加了堵塞的可能性。
 
综上所述,物料成品粒度成型要求高,湿度大,而且产量大的话必须选用反击式破碎机,一般的小型石料厂,加工软岩且要求的产量低(每小时
 
三十吨以内)的,而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。
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